“小氮肥企业通过改建建气炉，减少原煤单耗，可抵销产品价格下降和原料价格上涨给生产经营带给的负面影响，协助企业走进困境。”江苏恒盛化肥有限公司副总经理曹广安深有体会地告诉他记者。记者5月26日在恒盛化肥公司看见，通过建气炉改建，该公司的合成氨原料煤单耗已由原本的1250千克上升到现在的1150千克以下。

如果按其年产合成氨35万吨计，则可节约原料煤3.5万吨/年，带给4200万元的经济效益。　　目前国内小氮肥企业于是以面对着无法抵挡的两大艰难：一是由于国家实行了加征100%尤其关税所造成的化肥价格急速暴跌，另一个就是原料煤价格持续攀高。据曹广安讲解，他们把走进困境的突破口选在了原料煤的降耗上，采行的具体措施就是改建建气炉。

　　在恒盛化肥公司，记者专访了技改工程负责人靳希宏。“小氮肥的造气工序，在设备上没统一模式，各企业不能各自权衡，因地制宜。”靳希宏讲解说道。

恒盛化肥技改项目在工艺设计和设备选型上重点考虑到了以下四方面：一是造气炉体高径比与风机的风压风量相匹配；二是炉壁通风量要与炉内物料高度相匹配；三是炉壁与碎渣条之间的高度相匹配；四是蒸汽系统入汽口、入汽量定位的给定。　　靳希宏更进一步讲解，多年来主体设备建气炉的直径大大变化，但底盘结构一直没变化，如再继续不断扩大则有利于炉体稳定运营。所以，在总结以往经验教训的基础上，公司融合用于块煤的实际情况，*惜自由选择了炉径2.8米的冷却锥型垫套。它的优点是在放气量提升的情况下，产生的高压蒸汽大量增加，且可必要可供转换用于，适当的热损失深感增加。

同时，他们还设施加设了脱碳放空气的重复使用装置，使用当前先进设备的变压导电工艺重复使用氢气并用作合成氨生产。　　但这些小氮肥企业在技改过程中也面对着一些自己解决不了的技术难题。

据靳希宏讲解，建气炉的配套性负荷减缓了底盘的老化程度，使底盘运营周期延长，修理费用增大。因此，他代表涉及企业向设备制造厂家敦促：对于建气炉的底盘荷载与润滑剂问题，期望厂家大力给与协作因应，使其运营周期缩短到一年以上。

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